Tehnologia de sudare manuală a cateterului din aliaj de titan

Tehnologia de sudare manuală a cateterului din aliaj de titan

Aliajul de titan are caracteristicile de densitate scăzută, rezistență ridicată, rezistență la coroziune etc. Ca un nou tip de material, țevile din aliaj de titan sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, iar conductele din aliaj de titan reprezintă o proporție din ce în ce mai mare a conductelor de motoare de aviație. În plus, aliajul de titan este un metal foarte activ. Are o mare afinitate pentru oxigen, hidrogen, azot și alte gaze la temperaturi ridicate și are o capacitate puternică de a absorbi și dizolva gazele, în special în timpul procesului de sudare. Această capacitate este deosebit de puternică odată cu creșterea temperaturii de sudare. În timpul sudării, absorbția și dizolvarea oxigenului, hidrogenului, azotului și a altor gaze trebuie controlate pentru a evita deșeurile de produs, ceea ce aduce mari dificultăți la sudarea tuburilor din aliaj de titan.

Sudarea manuală cu arc cu argon a cateterului din aliaj de titan

01

Respectarea sistemelor de siguranță

1.Sudabilitatea cateterului din aliaj de titan

(1) Friabilitatea îmbinărilor sudate

La temperatura camerei, titanul reacţionează cu oxigenul pentru a forma o peliculă densă de oxid, ceea ce îl face să aibă o bună stabilitate chimică şi rezistenţă la coroziune. La temperaturi ridicate, în special în timpul procesului de sudare, aliajele de titan reacţionează cu oxigenul, hidrogenul şi azotul extrem de rapid. Când gazele dăunătoare precum oxigenul, hidrogenul și azotul invadează baia, plasticitatea, duritatea și culoarea suprafeței îmbinărilor sudate au modificări evidente, în special peste 882 de grade. Creșterea granulelor articulației tinde să fie gravă, iar țesutul martensitic se formează atunci când se răcește, rezultând o scădere a rezistenței, durității, plasticității și tenacității articulației. Tendința de supraîncălzire este gravă, iar îmbinarea este extrem de fragilă. Prin urmare, în timpul sudării aliajului de titan, trebuie efectuată o protecție cuprinzătoare și fiabilă împotriva gazului pentru baie, picături și zona de temperatură înaltă, indiferent dacă este față sau spate.

(2) Pori

Porii sunt cele mai frecvente defecte în sudarea titanului și aliajelor de titan, în principal lângă linia de fuziune. Hidrogenul este cauza principală a formării porilor. În timpul sudării, titanul are o capacitate puternică de a absorbi hidrogen (mai puternic la temperaturi ridicate), dar este solubilitatea scade semnificativ pe măsură ce temperatura scade, astfel încât hidrogenul dizolvat în metalul lichid se adună adesea lângă linia de fuziune înainte de a putea scăpa pentru a forma pori.

(3) Întârzierea fisurilor în zona apropiată cusăturii

Aliajul de titan este într-o perioadă de timp după sudare. Fisurile (fisurile de întârziere) sunt adesea predispuse să apară în zona apropiată cusăturii. Motivul pentru aceasta este difuzia hidrogenului din baia de temperatură înaltă la căldura la temperatură joasă. zona afectata. Pe măsură ce conținutul de hidrogen crește, crește cantitatea de TiH2 precipitată, ceea ce crește fragilitatea zonei afectate de căldură, cuplat cu stresul tisular generat atunci când volumul corpului hidrogenat precipitat se extinde, ceea ce duce în cele din urmă la fisuri.

imagine

02

Preveniți vremea rea

Ar trebui să acordăm atenție prognozei meteo în timp util și este strict interzis să riscăm operațiuni pe vreme severă, cum ar fi vânturi puternice (inclusiv vânturi de categoria 3 și mai sus), ploi abundente, tunete și fulgere și ceață deasă, și este strict interzis ca navele de pescuit să părăsească nava noaptea.

2. Cerințe de sudare și precauții pentru cateterele din aliaj de titan

(1) Încercați să înființați un atelier de sudură dedicat, fumatul este strict interzis în interior, mediul este menținut curat și uscat, iar convecția aerului este strict controlată.

(2) Sudorii poartă salopete curate și mănuși degresate atunci când sudează și este strict interzisă atingerea pieselor cu mâinile goale.

(3) Zona de sudare și suprafața firului de sudură trebuie degresate cu acetonă.

(4) Utilizarea gazului argon de protecție de înaltă puritate, puritatea nu este mai mică de 99,99 la sută. Debitul de alimentare cu aer în timpul sudării ar trebui să protejeze partea din față și din spate a sudurii conform valorilor specificate în regulamentele de proces.

(5) În timpul procesului de sudare, fluxul de gaz argon în tub și gazul de argon în duza instrumentului de sudură trebuie menținut constant pentru a preveni formarea de fenomene convexe și concave în baia de sudură din tub.

(6) La sudare, sudarea cu arc scurt ar trebui să fie utilizată cât mai mult posibil și trebuie utilizată energie mică pentru linia de sudare.

(7) Când țeava cap la cap este poziționată pentru sudarea în puncte, distanța este mai mică de 30 la sută din grosimea peretelui. Fiecare sudură trebuie sudată cât mai mult posibil.

(8) În timpul sudării, unealta de sudură nu trebuie să balanseze la stânga și la dreapta, iar capătul topit al sârmei de sudură nu trebuie îndepărtat din camera de gaz. pistolul de sudură nu trebuie ridicat imediat în timpul arcului electric, iar alimentarea cu aer trebuie întârziată 15-30 s până când temperatura scade sub 250 de grade .

imagine

03

Consolidați educația privind siguranța

Este necesar să se îmbunătățească gradul de conștientizare a siguranței, să se desfășoare o altă formare în domeniul abilităților de siguranță și o educație de avertizare pentru practicieni și să se îmbunătățească capacitățile de prevenire a accidentelor și de răspuns la situații de urgență.

3.Procesul de sudare

1) Curățați înainte de sudare.

Generarea defectelor de sudură are mult de-a face cu curățenia suprafeței pieselor de sudură și a firelor de sudură. Înainte de sudare, curățați uleiul, apa, pelicula de oxid și alte murdărie la 15 ~ 20 mm de marginea îmbinării țevii. și pe suprafața sârmei de sudură.Metoda de curățare poate folosi metode chimice (decapare) sau mijloace mecanice (periere din oțel inoxidabil) pentru a îndepărta oxidul de suprafață.Acetona sau alcoolul se utilizează și pentru frecare înainte de sudare. Părțile de sudură curățate trebuie sudate în 24 de ore, altfel trebuie curățate din nou. După ce firul de sudură este decapat, cel mai bine este să treceți printr-un tratament de dehidrogenare în vid și să degresați cu acetonă înainte de sudare.

2) Protecție împotriva gazelor. La sudarea îmbinărilor de țevi de titan, pentru a preveni contaminarea îmbinărilor sudate cu gaze și elemente nocive la temperaturi ridicate, sudurile trebuie protejate cu gazul argon necesar, iar puritatea nu este mai mică de 99,99 la sută. .Debitul de aer cu argon este prezentat în tabelul 2-1.

3) Selectarea parametrilor procesului de sudare.

(1) Alegerea firului de sudură. Gradul firului de sudură umplut trebuie selectat în funcție de materialul de bază. În general se adoptă principiul omogenității cu materialul de bază. Uneori, pentru a îmbunătăți plasticitatea îmbinării, poate fi selectat și sârma de sudură cu un grad de aliere puțin mai mic decât materialul de bază. Alegerea diametrului sârmei de sudură trebuie să se bazeze pe grosimea materialului de bază, după cum se arată. în tabelul 2-1.

(2) Selectarea sursei de alimentare și a polarității. Sudarea cu titan și aliaje de titan utilizează, în general, sursa de alimentare manuală cu arc de tungsten cu argon, iar metoda sa de conectare a polarității adoptă o conexiune pozitivă CC.

(3) Alegerea electrodului de tungsten. Diametrul electrodului de tungsten este selectat în funcție de grosimea peretelui tubului din aliaj de titan, care este în general 1. 0-3. Între Omm, extremele de tungsten ar trebui să fie măcinate într-un con de 25 de grade până la 45 de grade.

(4) Selectarea curentului de sudare și a altor parametri.