24 Materiale și proprietăți metalice utilizate în mod obișnuit

1. 45--Oțel structural carbon de înaltă calitate, cel mai frecvent utilizat oțel călit și revenit cu carbon mediu

Caracteristici principale: Cel mai frecvent utilizat oțel cu carbon mediu călit și călit are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, întărire scăzută și este predispus la fisuri în timpul călirii cu apă. Părțile mici ar trebui să fie stinse și revenite, iar părțile mari trebuie normalizate. Exemple de aplicații: Folosit în principal pentru fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotoarele de turbină și pistoanele compresoarelor. Arborii, angrenajele, cremalierele, melmele, etc. Acordați atenție preîncălzirii pieselor sudate înainte de sudare și recoacerii de detensionare după sudare.

2. Q235A (oțel A3) - cel mai frecvent utilizat oțel structural carbon
3. 40Cr - unul dintre cele mai utilizate tipuri de oțel, aparținând oțelului de structură aliat

Caracteristici principale: După tratamentul de călire și revenire, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperatură scăzută și sensibilitate scăzută la crestătură. Are o întărire bună. Poate obține o rezistență ridicată la oboseală atunci când este răcit cu ulei. Piesele cu forme complexe pot fi procesate cu ușurință atunci când sunt răcite cu apă. Apar fisuri, plasticitatea la îndoire la rece este medie, iar prelucrabilitatea este bună după revenire sau călire și revenire, dar sudarea nu este bună și sunt predispuse să apară fisuri. Ar trebui să fie preîncălzit la 100 ~ 150 de grade înainte de sudare. Este utilizat în general în stare stinsă și călită. De asemenea, se poate efectua carbonitrurare și călire a suprafeței de înaltă frecvență. Exemple de aplicații: După călire și călire, este utilizat pentru fabricarea pieselor cu viteză medie și cu sarcină medie, cum ar fi roți dințate pentru mașini-unelte, arbori, melcuri, arbori canelați, manșoane ejectore etc. După călire și revenire și călire la suprafață de înaltă frecvență , este folosit pentru fabricarea suprafețelor durabile, cu duritate ridicată. Piesele de slefuire, cum ar fi roți dințate, arbori, arbori, arbori cotiți, arbori, manșoane, știfturi, biele, șuruburi și piulițe, supape de admisie etc., sunt folosite pentru a face piese de impact pentru sarcini grele, cu viteză medie, după călire și temperatură de temperatură. Piesele, cum ar fi rotoarele pompei de ulei, glisoarele, angrenajele, fusurile, colierele etc., sunt stinse și revenite la temperaturi scăzute pentru a face piese grele, cu impact redus și rezistente la uzură, cum ar fi viermi, fusuri, arbori, coliere. , etc., carbon Procesul de nitrurare este utilizat pentru fabricarea pieselor de transmisie cu dimensiuni mai mari și rezistență mai mare la impact la temperatură joasă, cum ar fi arbori, roți dințate etc.

4. HT150 - fontă gri

Exemple de aplicații: cutii de viteze, paturi de mașini-unelte, cutii, cilindri hidraulici, corpuri de pompe, corpuri de supape, volante, chiulase, scripete, capace de rulmenți etc.

5. 35 - Materiale utilizate în mod obișnuit pentru diferite piese standard și elemente de fixare

Caracteristici principale: rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate ridicată la rece și sudabilitate acceptabilă. Poate fi parțial supărător și atrăgător în stare rece. Călibilitate scăzută, utilizare după normalizare sau călire și revenire Exemple de aplicare: Potrivit pentru fabricarea de piese de secțiune mică, piese care pot rezista la sarcini mai mari: cum ar fi arbori cotiți, pârghii, biele, cătușe etc., diverse piese standard, elemente de fixare .

6. 65Mn - oțel de arc folosit în mod obișnuit

Exemple de aplicații: diverse arcuri plate și rotunde de dimensiuni mici, arcuri de scaun, arcuri de arc, inele de arc, arcuri de supape, lamele de ambreiaj, arcuri de frână, arcuri elicoidale laminate la rece, inele etc.

7. 0Cr18Ni9 - cel mai frecvent utilizat oțel inoxidabil (oțel american numărul 304, oțel japonez numărul SUS304)

Caracteristici și aplicații: Este cel mai utilizat ca oțel inoxidabil rezistent la căldură, cum ar fi echipamente alimentare, echipamente chimice generale și echipamente industriale energetice.

8. Oțel Cr12 - folosit în mod obișnuit pentru prelucrare la rece (oțel american numărul D3, oțel japonez numărul SKD1)

Caracteristici și aplicații: Oțelul Cr12 este un oțel de prelucrare la rece utilizat pe scară largă, care este un oțel ledeburit cu conținut ridicat de carbon și crom. Acest oțel are o întărire bună și o rezistență bună la uzură; deoarece conținutul de carbon al oțelului Cr12 este de până la 2,3%, are o rezistență scăzută la impact, este predispus la fragilitate și este predispus la formarea de carburi eutectice inegale; Oțelul Cr12 are o rezistență bună la uzură și este utilizat în principal pentru fabricarea matrițelor de ștanțare la rece, poansonelor, matrițelor de golire, matrițelor de captare la rece, matrițelor de extrudare la rece, poansonelor și matrițelor, manșoanelor de foraj și calibrelor care sunt supuse unor sarcini de impact mici și necesită un nivel ridicat. rezistenta la uzura. , matrițe de trefilare, matrițe de amprentare, plăci de frecat de sârmă, matrițe de ambutisare adâncă și matrițe de presare la rece pentru metalurgia pulberilor etc.

9. DC53 - folosit în mod obișnuit oțel pentru matriță pentru prelucrare la rece, importat din Japonia

Caracteristici și aplicații: Oțel pentru prelucrare la rece de înaltă rezistență și tenacitate, calitate de oțel produs de Datong Special Steel Co., Ltd. din Japonia. După revenire la temperatură ridicată, are duritate ridicată, duritate ridicată și proprietăți bune de tăiere a sârmei. Folosit pentru matrițe de ștanțare la rece de precizie, matrițe de trefilare, matrițe de laminare cu sârmă, matrițe de ștanțare la rece, perforații etc.

10. DCCr12MoV - oțel cromat rezistent la uzură

Intern. Are un conținut de carbon mai mic decât oțelul Cr12, iar prin adăugarea de Mo și V, denivelarea carburilor a fost îmbunătățită. MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți călibilitatea, iar V poate rafina boabele și crește duritatea. Acest oțel are o întărire ridicată, secțiunea transversală poate fi întărită complet sub 400 mm și poate menține în continuare duritatea și rezistența la uzură bună la 300 ~ 400 de grade. Are o duritate mai mare decât Cr12, are o schimbare mică de volum în timpul călirii și are rezistență ridicată la uzură și rezistență la uzură. Proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Prin urmare, poate fabrica diverse matrițe cu secțiuni transversale mari, forme complexe și poate rezista la impacturi mari, cum ar fi matrițe de tragere obișnuite, matrițe de stantare, matrițe de ștanțare, matrițe de tăiere, matrițe de laminare și matrițe de trefilare. , matrițe de extrudare la rece, foarfece de tăiere la rece, ferăstraie circulare, unelte standard, instrumente de măsurare etc.

11. SKD11--Oțel cromat dur

Produs de Hitachi Co., Ltd. în Japonia. Îmbunătățește tehnic structura de turnare în oțel și rafinează boabele. În comparație cu Cr12mov, duritatea și rezistența la uzură sunt îmbunătățite. Prelungește durata de viață a matriței.

12. D2--Oțel de lucru la rece cu conținut ridicat de carbon și crom

Fabricat în Statele Unite. Are o întărire ridicată, întărire, rezistență la uzură, rezistență bună la oxidare la temperatură înaltă, rezistență bună la rugină după călire și lustruire și deformare mică la tratament termic. Este potrivit pentru fabricarea diferitelor matrițe de lucru la rece care necesită precizie ridicată și durată lungă de viață. , scule de tăiere și instrumente de măsurare, cum ar fi matrițe de desen, matrițe de extrudare la rece, cuțite de forfecare la rece etc.

13. SKD11 (SLD) - oțel rezistent la deformare, cu conținut ridicat de crom

Produs de Hitachi Co., Ltd., Japonia. Pe măsură ce conținutul de MO și V din oțel crește, structura de turnare a oțelului este îmbunătățită, granulele sunt rafinate și morfologia carburilor este îmbunătățită. Prin urmare, rezistența și duritatea (rezistența la încovoiere, deformarea, rezistența la impact) ale acestui oțel sunt etc.) sunt mai mari decât SKD1, D2, rezistența la uzură este de asemenea crescută și are o rezistență mai mare la revenire. Practica a dovedit că durata de viață a acestei matrițe din oțel este îmbunătățită decât Cr12mov. Este adesea folosit pentru fabricarea matrițelor cu cerințe înalte, cum ar fi matrițe de tragere, matrițe de impact etc. Forme pentru roți de șlefuit etc.

14. DC53--oțel cu tenacitate ridicată cu crom ridicat

Produs de Daido Co., Ltd. în Japonia. Duritatea tratamentului termic este mai mare decât SKD11. După revenire la temperatură ridicată (520-530), poate atinge o duritate ridicată de 62-63HRC. DC53 depășește SKD11 în ceea ce privește rezistența și rezistența la uzură. Duritatea este de două ori mai mare decât a SKD11. Duritatea DC53 este. Există puține fisuri și crăpături în fabricarea matrițelor de lucru la rece. Durata de viață este mult îmbunătățită. Stresul rezidual este mic. Stresul rezidual este redus după temperatură ridicată. Deoarece fisurile și deformarea după tăierea firului sunt suprimate. Proprietățile de tăiere și șlefuire depășesc SKD11. Folosit în matrițe de ștanțare de precizie, forjare la rece, matrițe de ambutisare adâncă etc.

15. SKH-9--Oțel de mare viteză de uz general, cu rezistență ridicată la uzură și duritate

Produs de Hitachi Co., Ltd. din Japonia. Folosit pentru matrițe de forjare la rece, mașini de tăiat benzi, burghie, alezoare, perforatoare etc.

16. ASP-23--Oțel de mare viteză pentru metalurgia pulberilor

Fabricat in Suedia. Distribuția carburilor este extrem de uniformă, rezistentă la uzură, duritate ridicată, ușor de prelucrat și stabilă dimensional după tratamentul termic. Folosit pentru diverse unelte de tăiere cu durată lungă de viață, cum ar fi poanson, matrițe de ambutisare adâncă, matrițe de găurit, freze și lame de forfecare. .

17. P20--În general, sunt necesare forme de plastic mari și mici

Fabricat în Statele Unite. Poate fi acționat prin coroziune electrică. Este preîntărit la HB270-300 în stare din fabrică. Duritatea la călire este HRC52.

18. 718--Matrițe de plastic mari și mici la cerere mare

Fabricat in Suedia. În special pentru operarea cu coroziune electrică. HB290-330 preîntărit din fabrică. Duritate la călire HRC52

19. Nak80 - suprafață înaltă de oglindă, matriță de plastic de înaltă precizie

Produs de Daido Co., Ltd. în Japonia. HB370-400 preîntărit din fabrică. Duritate la călire HRC52

20. S136 - Mold din plastic anti-coroziune și lustruit în oglindă

Fabricat in Suedia. HB＜215 preîntărit din fabrică. Duritate la călire HRC52.

21. H13--Matriță de turnare sub presiune folosită în mod obișnuit

Folosit pentru turnarea sub presiune a aluminiului, zincului, magneziului și aliajelor. matrițe de ștanțare la cald, matrițe de extrudare din aluminiu,

22. SKD61--Matriță avansată de turnare sub presiune

Produs de Hitachi Co., Ltd. în Japonia, cu tehnologia de redizolvare a balastului electric, durata de viață este îmbunătățită semnificativ în comparație cu H13. matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,

23. 8407--Matriță avansată de turnare sub presiune

Fabricat in Suedia. matrițe de ștanțare la cald, matrițe de extrudare din aluminiu.

24. FDAC - Sulf adăugat pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea

Duritatea preîntărită din fabrică este 338-42HRC, care poate fi cioplită direct și prelucrată fără călire sau călire. Este utilizat pentru matrițe de loturi mici, matrițe simple, diverse produse din rășină, piese glisante și piese de matriță cu timpi de livrare scurti. Forme cu fermoar, matriță pentru rame ochelari.