Baoji Baoze depășește problemele tehnice ale prelucrării de precizie a aliajului de titan

Aliajul de titan, greutatea sa specifică mică determină masa sa mică, rezistența ridicată și rezistența termică, determină duritatea și rezistența la temperaturi ridicate și are o serie de proprietăți fizice și mecanice excelente, cum ar fi rezistența la apa de mare și la coroziune acidă și alcalină. În plus, coeficientul de deformare este foarte mic, așa că a fost utilizat pe scară largă în industria aerospațială, aviație, construcții navale, petrol, chimie și alte industrii.

Doar pentru că aliajul de titan are diferențele de mai sus față de materialele obișnuite, determină, de asemenea, că este foarte dificil în prelucrarea de precizie. Multe fabrici de prelucrare nu doresc să prelucreze acest material și nu știu cum să proceseze acest material. . Din acest motiv, după înțelegerea și comunicarea pe termen lung cu unii clienți de prelucrare a aliajelor de titan, Suien Lubricant a rezolvat câteva abilități mici pe care să le împărtășească cu tine!

Datorită coeficientului mic de deformare al aliajului de titan, a temperaturii ridicate de tăiere, a tensiunii mari la vârful sculei și a întăririi prin lucru severă, unealta este ușor de purtat și de așchiat în timpul tăierii, iar calitatea de tăiere este dificil de garantat. Deci, cum să faci tăierea?

Când tăiați aliajul de titan, forța de tăiere nu este mare, întărirea prin lucru nu este gravă și este ușor să obțineți un finisaj mai bun al suprafeței, dar conductivitatea termică a aliajului de titan este mică, temperatura de tăiere este ridicată, uzura sculei este mare, iar durabilitatea sculei este scăzută. Afinitate chimică mică, conductivitate termică ridicată, rezistență ridicată, unelte din carbură cimentată cu tungsten-cobalt de granulație mică, cum ar fi YG8, YG3 și alte unelte. În procesul de strunjire a aliajului de titan, ruperea așchiilor este o problemă dificilă în prelucrare, în special în prelucrarea titanului pur. Pentru a atinge scopul spargerii așchiilor, partea de tăiere poate fi ascuțită într-un canel de așchii cu arc complet, puțin adânc în față și adânc în spate, îngust în față Spatele lat face ca așchiile să fie ușor de descărcat în exterior, deci ca așchiile să nu se înfășoare în jurul suprafeței piesei de prelucrat și să provoace zgârieturi pe suprafața piesei de prelucrat.

Coeficientul de deformare de tăiere al aliajului de titan este mic, zona de contact dintre unealtă și așchii este mică, iar temperatura de tăiere este ridicată. Pentru a reduce generarea de căldură de tăiere, ① unghiul de racordare al sculei de strunjire nu trebuie să fie prea mare, iar unghiul de găzduire al sculei de strunjire din carbură este în general de 5-8 grade, datorită durității ridicate a aliajului de titan , pentru a crește rezistența la impact a sculei de strunjire, unghiul din spate al sculei de strunjire nu trebuie să fie prea mare, în general 5 grade, pentru a întări rezistența părții vârfului, pentru a îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii și pentru a îmbunătăți rezistența la impact a instrumentului Ability, folosind un unghi negativ de înclinare a lamei cu o valoare absolută mare.

Controlați viteza de tăiere rezonabilă, nu prea rapidă și utilizați lichid de tăiere special din aliaj de titan pentru răcire în timpul procesării, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient durabilitatea sculei și poate selecta o rată rezonabilă de avans.

Forajul este, de asemenea, folosit în mod obișnuit. Găurirea aliajului de titan este mai dificilă, iar burghiile arse și sparte apar adesea în timpul procesării. Motivul principal este ascuțirea slabă a burghiului, îndepărtarea prematură a așchiilor, răcirea slabă și rigiditatea slabă a sistemului de proces. In functie de diametrul burghiului, marginea daltii este ingustata iar latimea este in general de {{0}}.5mm pentru a reduce forta axiala si a reduce vibratiile cauzate de rezistenta. În același timp, la o distanță de 5-8 mm de vârful burghiului, marginea burghiului se îngustează, lăsând aproximativ 0,5 mm, ceea ce este propice pentru îndepărtarea așchiilor burghiului. Forma geometrică trebuie ascuțită corect, iar cele două margini de tăiere trebuie menținute simetrice, ceea ce poate împiedica burghiul să taie pe o singură muchie, iar forța de tăiere este concentrată toată pe o parte, provocând uzura prematură a burghiului și chiar ciobirea din cauza alunecării. Păstrați întotdeauna tăișul ascuțit, iar când muchia de tăiere devine tocită, opriți imediat găurirea și reascuțiți burghiul.

Dacă continuați să tăiați forțat cu un burghiu tocit, burghiul va fi în curând ars din cauza frecării și a temperaturii ridicate, iar burghiul va fi casat din cauza recoacerii. În același timp, stratul întărit al piesei de prelucrat este îngroșat, ceea ce crește dificultatea regăuririi și numărul de ori pentru șlefuirea burghiului. În conformitate cu cerințele de adâncime de găurire, lungimea burghiului trebuie scurtată cât mai mult posibil, iar grosimea miezului de foraj trebuie mărită pentru a crește rigiditatea și a preveni ciobirea din cauza vibrațiilor în timpul găuririi. S-a dovedit prin practică că burghiul φ15 are o durată de viață mai mare de 150 decât cea de 195. Deci alegerea lungimii este de asemenea foarte importantă.

Conform celor două procesări utilizate în mod obișnuit de mai sus, prelucrarea aliajului de titan este relativ dificilă, dar după o prelucrare bună, pot fi prelucrate piese de precizie bună, cum ar fi piesele din aliaj de titan pentru echipamente aerospațiale.