Sârmă de titan de la dispozitive medicale la aviație

Principalele utilizări ale sârmei de titan includ: sârmă de sudură, producția de arcuri, nituri etc. Folosit pe scară largă în aviație, marină, petrochimie, farmaceutică și alte domenii.

1. Sârmă de sudură. În prezent, mai mult de 80% din firele de titan și aliaje de titan sunt folosite ca fire de sudare. De exemplu, sudarea diferitelor echipamente din titan, țevi sudate, sudarea reparației discurilor și palelor turbinelor motoarelor cu reacție de aviație, sudarea carcaselor etc.

2. Datorită rezistenței sale excelente la coroziune, titanul este utilizat pe scară largă în industria chimică, farmaceutică, fabricarea hârtiei și în alte industrii. De exemplu, uzina chimică Tianjin folosește sârmă de titan pur de 3,2 mm pentru a pregăti un filtru.

3. Firele de titan și aliaje de titan sunt folosite pentru fabricarea elementelor de fixare, componentelor portante, arcuri etc. datorită proprietăților lor bune cuprinzătoare. De exemplu, Xi'an High Pressure Valve Factory folosește sârmă TC4 pentru a face arcuri de compresie pentru supape.

4. În industria medicală și a sănătății, firele din titan și aliaje de titan sunt utilizate pentru fabricarea dispozitivelor medicale, fixarea coroanei implanturilor, fixarea craniului etc.

5. Unele aliaje de titan sunt folosite pentru a face antene de satelit și umăr pentru haine datorită funcției de memorie a formei.

6. În industriile de galvanizare și tratarea apei, firele de titan și aliaje de titan sunt folosite pentru a face diverși electrozi.

Sârmă de titan și sârmă din aliaj de titan este un proces de prelucrare a metalelor plastice în care tija de sârmă sau semifabricatul de sârmă sunt scoase din orificiul matriței matriței de trefilare sub acțiunea forței de tragere pentru a produce titan și sârmă din aliaj de titan cu secțiuni mici. . Firele cu diferite forme de secțiune transversală și dimensiuni ale diferitelor metale și aliaje pot fi produse prin tragere. Sârma trasă are dimensiuni precise și suprafață netedă, iar echipamentele de desen și matrița utilizate sunt simple și ușor de fabricat. Când desenați fire metalice ultrafine cu un diametru al firului mai mic de 0.05 mm, este dificil să străpungeți matrița. Pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului de desen, pentru a reduce numărul de rupere și perforare a mucegaiului și pentru a îmbunătăți eficiența producției de desen, valoarea factorului de siguranță K poate fi mai mare de 2,0.

Tragerea peste temperatura de recristalizare este tragerea la cald, iar tragerea peste temperatura camerei și sub temperatura de recristalizare este tragerea la cald. Trefilarea la rece este cea mai utilizată metodă de trefilare în producția de sârmă și sârmă metalică. În timpul tragerii la cald, firul metalic trebuie încălzit înainte de a intra în gaura matriței. Este utilizat în principal pentru tragerea de fire metalice din metale cu punct de topire ridicat, cum ar fi wolfram și molibden. În timpul tragerii la cald, firul de metal trebuie, de asemenea, să fie încălzit la un interval specificat de temperatură de către un încălzitor înainte de a intra în orificiul matriței pentru tragere. Este folosit în principal pentru tragerea de sârmă de zinc și fire de aliaj greu de deformat, cum ar fi sârmă de oțel de mare viteză și sârmă de oțel pentru rulmenți.

În funcție de numărul de matrițe prin care trece firul în același timp în timpul procesului de tragere, tragerea care trece printr-o singură matriță este tragerea cu o singură trecere, iar tragerea care trece prin mai multe (2 până la 25) matrițe în secvență este multi- trece desenul continuu. Viteza firului de tragere cu o singură trecere este scăzută, iar productivitatea și productivitatea muncii sunt scăzute. Este adesea folosit pentru tragerea de sârme cu diametru mare, plasticitate scăzută și fire de formă specială. Desenul cu mai multe treceri are viteză mare a firului, grad ridicat de mecanizare și automatizare și productivitate ridicată și productivitate a muncii. Este metoda principală de producție a sârmei și sârmei metalice. Este împărțit în desen continuu non-alunecare și desen continuu glisant.

În funcție de starea lubrifiantului utilizat în timpul tragerii, tragerea umedă utilizează lubrifianți lichizi, iar tragerea uscată utilizează lubrifianți solizi.

În funcție de forma secțiunii transversale a firelor metalice trase, există trefilare rotundă și trefilare cu formă specială.

În funcție de forța de tragere care acționează asupra firului trasat, există forță de tragere pozitivă și forță de tragere inversă.

Există, de asemenea, desene speciale, precum desenul matriței cu role etc.!

Caracteristicile procesului: Starea de efort a trefilării sârmei metalice este o stare de efort principală tridimensională a tensiunii de compresiune bidimensională și a unei solicitări de tracțiune. În comparație cu starea de efort principală a tensiunii de compresiune în trei direcții, firul metalic tras este mai ușor de obținut plasticitate. stare deformată.

Starea de deformare a desenului este o stare de deformare principală tridimensională cu două direcții de deformare prin compresie și o direcție de deformare la tracțiune. Această stare este nefavorabilă plasticității materialelor metalice și este mai probabil să producă și să expună defecte de suprafață. Cantitatea de deformare a fiecărei treceri în procesul de trefilare a sârmei metalice este limitată de factorul său de siguranță. Cu cât este mai mică cantitatea de deformare, cu atât mai multe treceri de desen. Prin urmare, desenul continuu de mare viteză cu mai multe treceri este adesea folosit în producția de fire metalice.

Probleme și soluții comune în trefilarea sârmei metalice

În prelucrarea metalelor, forța externă este utilizată pentru a forța oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alte metale prin matriță, iar secțiunea lor transversală este comprimată în forma și dimensiunea necesară. Acesta este procesul nostru obișnuit de trefilare. Procesul de tragere este împărțit în trefilare uscată și trefilare umedă în funcție de echipamentul și lubrifianții utilizați. Acest articol prezintă pe scurt problemele și soluțiile comune în desenarea umedă.

În primul rând, alegerea procesului de trefilare umedă este în general pentru trefilarea metalelor cu diametru mic, finisaj la suprafață sau tehnologie de prelucrare ulterioară care are cerințe speciale. Principalele categorii de lubrifianți pentru tragere umedă includ ulei pur, ulei sintetic, emulsie, pastă etc. Selectarea lubrifianților pentru tragere umedă se bazează în principal pe mulți factori, cum ar fi materia primă, mucegaiul, calitatea suprafeței și aplicațiile din aval. De exemplu, pentru trefilarea din oțel inoxidabil utilizat în mod obișnuit, se alege în general ulei pur cu vâscozitate mai mare și aditivi speciali pentru presiune extremă. Pentru oțel carbon, emulsia este în general selectată. Pentru metale neferoase, uleiul pur, uleiul sintetic sau emulsia pot fi selectate în funcție de cerințele finale ale aplicării. Dacă aveți cerințe speciale, puteți alege și unguent.

În general, în funcționarea efectivă, vor apărea diverse probleme, indiferent de procesul de tragere uscată sau umedă. Să aruncăm o privire la problemele obișnuite în timpul desenării umede și la soluțiile lor corespunzătoare.

1. Decolorarea firelor

Decolorarea suprafeței firelor (cum ar fi cuprul) este în principal o decolorare oxidativă, care apare din cauza condițiilor necorespunzătoare de temperatură și umiditate. Este posibil ca concentrația emulsiei să fie prea scăzută sau temperatura să fie anormală; prea mult ulei este atașat de sârmă; calitatea apei este substandard; se amestecă ulei străin etc.

Odată ce ați aflat cauza decolorării sale, puteți lua soluții corespunzătoare în funcție de situația reală. De exemplu, dacă concentrația emulsiei este prea scăzută, ridicați-o la standardul normal; dacă temperatura este anormală, ajustați-o la valorile normale de 35 de grade ~ 45 de grade; verificați dacă uleiul de tragere revarsă la ieșire; îndepărtați uleiul străin amestecat în emulsie etc.

2. Uzura mucegaiului este mare

Una dintre cauzele pierderii mari de matriță este funcționarea necorespunzătoare a mașinii, iar cealaltă este selectarea incorectă a lubrifiantului. Dacă mașina nu funcționează corect, operatorul trebuie să exerseze continuu și să verifice starea sa de funcționare înainte de fiecare operațiune.

În plus, lubrifiantul joacă un rol cheie în asistarea și promovarea procesului de trefilare, iar selecția acestuia este crucială. În prezent, produsele de trefilare de la CONDAT sunt foarte apreciate de multe companii. Pe de o parte, are o serie completă de produse, care acoperă practic toate aplicațiile de trefilare; pe de alta parte, VICAFIL? lubrifiantul reprezentativ are avantajele vitezei rapide de tragere, compatibilitate chimică bună și nu este ușor de spart și poate extinde utilizarea matriței. viaţă. Nu numai că, CONDAT poate personaliza și soluțiile de lubrifiere, fiind în fruntea industriei de trefilare.

3. Linii întrerupte, zgârieturi și bavuri

Firele sparte, zgârieturile și bavurile afectează foarte mult estetica și calitatea produsului. Cauzele acestor probleme pot fi contaminarea așchiilor de metal cauzată de contactul direct dintre metal și matriță din cauza lubrifierii insuficiente, înfundarea găurilor matriței sau îmbătrânirea lubrifiantului. Așchii de metal pot fi îndepărtați prin echipamente de filtrare, blocajele pot fi îndepărtate și lubrifierea poate fi înlocuită. Măsuri de agent de rezolvat, respectiv.

4. Stratificarea emulsiei/precipitează excesiv de suprafață

Încălcarea microbiană, pH-ul scăzut, duritatea ridicată a apei și sărurile anorganice și temperatura ridicată a emulsiei pot cauza stratificarea emulsiei sau precipitații excesive pe suprafața firului. Soluțiile trebuie, de asemenea, vizate.

Dacă este o încălcare microbiană, puteți adăuga bactericid și suplimentați soluție de hidroxid de sodiu sau alcool trietilamină; dacă pH-ul este prea scăzut, trebuie să adăugați soluție de hidroxid de sodiu sau alcool trietilamină; când duritatea apei utilizate pentru prepararea soluției și a sării anorganice Când temperatura este prea mare, apa utilizată pentru preparare trebuie înlocuită; când temperatura emulsiei este prea ridicată, trebuie răcită corespunzător înainte de utilizare.
​