Diferite metode de forjare a titanului

În funcție de modul în care se mișcă țaglele, forjarea poate fi împărțită în forjare liberă, răsturnare, extrudare, forjare cu matriță, forjare cu matriță închisă și forjare închisă cu deplasare. Deoarece nu există fulger în forjarea cu matriță închisă și răsturnarea închisă, rata de utilizare a materialelor este mare. Este posibilă finalizarea finisării pieselor forjate complexe în unul sau mai multe procese. Deoarece nu există fulger, aria de forjare a forjarii este redusă, iar sarcina necesară este, de asemenea, redusă. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că țagla nu poate fi complet restricționată. Din acest motiv, volumul țaglei ar trebui să fie strict controlat, poziția relativă a matriței de forjare ar trebui controlată și forjarea ar trebui să fie măsurată și trebuie depuse eforturi pentru a reduce uzura matriței de forjare.

În funcție de modul de mișcare al matriței de forjare, forjarea poate fi împărțită în laminare oscilantă, forjare oscilantă, forjare cu role, laminare cu pană încrucișată, laminare cu inel și laminare transversală. Laminarea oscilantă, forjarea oscilantă și inelele de laminare pot fi, de asemenea, prelucrate prin forjare de precizie. Pentru a îmbunătăți utilizarea materialului, forjarea cu role și laminarea încrucișată pot fi utilizate ca procesare frontală a materialelor subțiri. Forjarea rotativă, ca și forjarea deschisă, este, de asemenea, formată local. Avantajul său este că poate fi format cu o forță mică de forjare în comparație cu dimensiunea forjarii. În acest tip de metodă de forjare, inclusiv forjare liberă, materialul se extinde din vecinătatea suprafeței matriței la suprafața liberă în timpul procesării, astfel încât este dificil să se asigure precizia. Puterea de forjare este utilizată pentru a obține produse cu forme complexe și de înaltă precizie, cum ar fi forjate precum paletele turbinelor cu abur cu multe varietăți și dimensiuni mari.

Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie avută grijă pentru a preveni supraîncărcarea la punctul mort inferior și pentru a controla viteza și poziția matriței. Deoarece acestea vor avea un impact asupra toleranțelor de forjare, preciziei formei și duratei de viață a matriței de forjare. În plus, pentru a menține precizia, ar trebui să se acorde atenție ajustării jocului șinei de ghidare a glisorului, asigurării rigidității, ajustării punctului mort inferior și utilizării dispozitivelor de transmisie auxiliare.

Materialele utilizate pentru forjarea titanului sunt în principal titan pur și aliaje de titan ale diferitelor componente. Starile originale ale materialelor includ stoc de bar, lingouri, pulbere de metal și metal lichid. Raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii transversale după deformare se numește raport de forjare. Selectarea corectă a raportului de forjare, a temperaturii rezonabile de încălzire și a timpului de menținere, a temperaturii rezonabile de forjare inițială și a temperaturii finale de forjare, a cantității rezonabile de deformare și a vitezei de deformare au o relație excelentă cu îmbunătățirea calității produsului și reducerea costurilor. În general, piesele forjate de dimensiuni mici și mijlocii folosesc bare rotunde sau pătrate ca semifabricate. Structura cerealelor și proprietățile mecanice ale barei sunt uniforme și bune, forma și dimensiunea sunt precise, iar calitatea suprafeței este bună, facilitând organizarea producției de masă. Atâta timp cât temperatura de încălzire și condițiile de deformare sunt controlate în mod rezonabil, piesele forjate cu performanțe excelente pot fi forjate fără deformare mare a forjarii.